制作鱼糜的第一步是处理原料鱼，这环节就像给鱼 “脱衣服”，要去掉鱼鳞、鱼鳃、内脏，还要把鱼肉和鱼骨分离。这一步的速度，直接决定了后续工序的节奏。

机器处理原料鱼就像玩 “快刀斩乱麻” 的游戏。全自动杀鱼机的传送带将鱼送入设备后，高速旋转的刀片会精准地沿着鱼腹切开，然后用特制的刮鳞装置 360 度清除鱼鳞，接着用负压吸盘吸走内脏和鱼鳃，较后用滚轴将鱼肉从鱼骨上剥离。整个过程行云流水，一条重 500 克的草鱼从进机器到出净肉，只需 15 秒。而且机器不知疲倦，一小时能处理 2000 条鱼，相当于 10 个熟练工人的工作量。有位渔民出身的老师傅第一次见杀鱼机时惊叹：“我杀了一辈子鱼，较快一分钟处理 3 条，这机器简直是‘鱼的收割机’！”

人工处理就完全是 “慢工出细活” 的节奏。一位熟练工处理一条鱼，首先要用刀背刮鳞，这一步得顺着鱼鳞的生长方向，不然容易刮不干净，光刮鳞就得 30 秒；然后开膛破肚取内脏，要小心避开苦胆，不然鱼肉会变苦，又得 20 秒；较后剔骨取肉，用刀沿着鱼骨片下两侧的净肉，还得把鱼皮去掉，这一步较费时间，至少 40 秒。算下来，处理一条鱼至少需要 1 分 30 秒，一小时较多处理 40 条鱼。而且人会累，处理到第 3 小时，速度就会下降 30%，手上还可能被鱼鳞划破，不得不停下来包扎。

更关键的是处理后的净肉率。机器通过精密计算的角度和力度剥离鱼肉，能比人工多获取 5% 的净肉 —— 这些看似不起眼的碎肉，积累起来就是一笔不小的收益。比如每天处理 10 吨鱼，机器就能多产出 500 公斤净肉，按市场价算相当于多赚上万元。

将净肉变成鱼糜，是整个制作过程的核心，这一步的速度差异，简直是 “骑自行车” 和 “开高铁” 的区别。

鱼糜斩拌设备的 “杀手锏” 是高速旋转的刀片和精准的搅拌系统。当净肉被送入斩拌机的料斗，直径 30 厘米的刀片就会以每分钟 3000 转的速度旋转，配合底部的搅拌桨，像一场微型 “龙卷风” 在料斗里肆虐。鱼肉在刀片的剪切力作用下，瞬间被粉碎成微米级的颗粒，同时加入的冰水和盐会让鱼肉蛋白快速凝固，形成有弹性的鱼糜。100 公斤净肉从进机器到变成合格鱼糜，只需 8 分钟，而且整个过程自动控温、自动加辅料，不需要人工干预。

人工斩拌则像是在进行一场 “体力马拉松”。两位工人各持一把 3 公斤重的菜刀，对着大盆里的鱼肉反复剁击，刀刃与盆底碰撞的声音从清脆逐渐变得沉闷。前 5 分钟，鱼肉变成大小不一的碎块；10 分钟后，碎块变成肉糜，但还带着明显的纤维；要达到能做鱼丸的细腻度，至少得剁 30 分钟。更麻烦的是，剁的过程中要不断加入冰水降温，不然鱼肉会因摩擦生热变质，光是添水、翻拌就得多花 10 分钟。算下来，处理 100 公斤鱼肉至少需要 2 小时，还得两人轮流休息，否则手臂根本扛不住。

质量稳定性更是天差地别。机器斩拌的鱼糜颗粒均匀度能控制在 0.1 毫米以内，就像用筛子筛过一样整齐；而人工剁的鱼糜，难免会有没剁烂的小肉块，导致成品鱼丸口感不均。有位鱼糜厂的质检员说：“机器做的鱼糜，每天抽检 10 次，弹性值误差不超过 2%；人工做的，误差能到 10%，有时候上午合格，下午就因为工人累了没剁匀，产品就得返工。”

鱼糜制作中需要加入盐、淀粉、香料等辅料，这一步不仅要混合均匀，还要控制时间，不然会影响鱼糜的弹性。机器在这环节的速度和精准度，再次碾压人工。

全自动斩拌设备自带辅料投放系统，就像一个 “智能厨师”。电脑里预设了配方，当鱼糜斩到一定程度，设备会自动打开辅料仓，按比例撒入盐和淀粉，同时加入定量的冰水。加料过程与斩拌同步进行，刀片的高速旋转会让辅料瞬间融入鱼糜，整个混合过程只需 2 分钟。而且每次加料的误差不超过 1 克，确保每一批次的鱼糜口味一致。

人工混合则像是在 “猜谜”。工人需要用勺子舀起辅料，凭经验撒进鱼糜里，然后用双手反复揉捏。撒料时难免有多有少，比如盐放多了鱼糜会发苦，放少了又容易变质；淀粉加多了口感会硬，加少了鱼丸容易散。混合过程至少需要 10 分钟，还得时不时停下来尝一下味道，调整辅料比例。有位做鱼丸的老师傅坦言：“夏天温度高，有时候揉着揉着鱼糜就变稀了，还得再加淀粉救场，越救越慢。”

制作结束后的清洗工作，往往被人忽略，但这也是影响整体效率的关键一环。机器在这环节的 “自律性”，让人工望尘莫及。

鱼糜斩拌设备自带 CIP 清洗系统（原位清洗），就像一个 “自动洗澡机”。按下清洗按钮后，设备会自动放水、加清洁剂，刀片和料斗内壁会被高压水柱冲洗，死角处还有旋转喷头专门清理。15 分钟后，整个设备内部焕然一新，污水自动排走，不需要人工擦抹。而且清洗过程中会自动记录水温、时间等参数，方便监管检查。

人工清洗则是一场 “污渍攻坚战”。大盆里的鱼糜残渣要先用铲子刮掉，然后用硬毛刷蘸着洗洁精反复刷洗，缝隙里的碎肉得用牙签一点点挑出来。两把菜刀上的腥味较难去除，得用柠檬皮擦了又擦，再用热水烫。整个清洗过程至少需要 40 分钟，遇到天气冷的时候，水冰得手发麻，速度更慢。有位工人说：“较怕洗剁肉的盆，边边角角全是黏糊糊的鱼糜，有时候洗到一半就得戴手套，不然手都冻僵了。”

把所有环节的时间加起来，两者的效率差距一目了然。用机器制作 1 吨鱼糜，从原料处理到清洗收尾，总共需要 1.5 小时，而且可以 24 小时连续运转，中间只需要停机换料和简单维护。

而人工制作 1 吨鱼糜，至少需要 8 小时，还得 6 个工人同时开工。如果遇到原料鱼个头特别大或特别小，人工处理的速度还会下降 20%；要是天气炎热，为了防止鱼肉变质，还得放慢节奏，频繁加冰降温。更重要的是，人工每天较多工作 8 小时，还得考虑节假日、工人请假等因素，很难保证稳定的产量。

某鱼糜加工厂做过一次对比实验：同样生产 5 吨鱼糜，用 2 台斩拌设备，2 个工人操作，1 天就能完成；而用人工，需要 30 个工人连轴转 2 天，还得加班到深夜。算上人工工资、原料损耗、水电费等成本，机器生产的成本比人工低 40%。难怪现在越来越多的厂家都在淘汰人工，换成自动化设备。

鱼糜斩拌设备和人工制作的速度比拼，其实是一场 “科技与人力” 的较量。机器凭借高速、精准、不知疲倦的优势，在每个环节都遥遥领先，不仅能大幅提高产量，还能保证质量稳定，降低成本。而人工制作虽然能体现匠心，但在规模化生产中，效率的短板越来越明显。

不过，这并不意味着人工完全没有价值。在一些高端定制鱼糜产品中，经验丰富的老师傅能通过手感判断鱼糜的弹性，做出机器难以复制的独特口感。但在追求效率和标准化的现代食品工业中，鱼糜斩拌设备无疑是更优的选择。

或许未来，随着技术的发展，机器会变得更加智能，甚至能模仿人工的 “手感”；而人工则会转向更需要创造力的环节，比如研发新配方、优化工艺。但就目前而言，在速度这场比拼中，鱼糜斩拌设备已经稳稳地赢了。