早市的肉铺前，李师傅以前总围着案板忙得满头汗 —— 要把大块肥油切成细条，再和瘦肉一起剁成泥，剁完 20 斤肉馅，胳膊酸得抬不起来，手指还沾着黏糊糊的油脂；餐馆后厨里，师傅们处理肥油碎肉更费劲，既要剔除筋膜，又要反复斩切确保肉馅细腻，赶上饭点前的高峰，几个人围着菜板轮流剁，忙得连擦汗的功夫都没有。这时候，常有人提起肥油碎肉馅泥斩切机，可它真能像大家说的那样，省时间又省力气吗？

先看看人工处理的 “麻烦事”。要做肥油碎肉馅泥，第一步就得给原料 “瘦身”—— 人工要把肥油上的筋膜一点点撕下来，再用刀切成 1 厘米左右的小块，这一步不仅费眼神，还得小心别切到手，2 斤肥油光处理原料就要花 15 分钟。接着是斩切环节，双手握着菜刀反复剁，剁的时候要不断翻动肉团，确保肥油和瘦肉混合均匀，还得控制力度，避免肉沫溅得到处都是。剁 3 斤肉馅，胳膊要上下挥动几百次，中途还得停下来揉一揉酸困的肩膀，遇到肥油多的肉，刀刃容易打滑，更得放慢速度。最后清理工具也麻烦，菜刀上的油脂要反复用热水冲，菜板缝隙里的肉沫得用牙签挑出来，一套流程下来，光清理就要花 10 分钟。

而肥油碎肉馅泥斩切机处理起来，就像有了 “得力帮手”。先看原料处理，机器自带的进料口有过滤装置，只要把大块肥油和瘦肉一起放进进料斗，机器会自动剔除明显的筋膜，还能把原料切成均匀的小块，不用人工一点点撕筋膜、切肉丁。以前李师傅处理 5 斤原料要半小时，现在把肉放进机器，按下按钮，5 分钟就能完成预处理，他不用再盯着原料挑拣，也不用握着刀小心翼翼切小块，双手终于能歇一歇。

斩切环节更能看出差别。机器内部的刀片组会快速舞动，既能把原料斩成细腻的肉泥，又能让肥油和瘦肉充分混合，不会出现 “一边全是肥油、一边全是瘦肉” 的情况。李师傅以前剁 5 斤肉馅要 40 分钟，现在把预处理好的原料倒进机器，10 分钟就能得到细腻的肉泥，期间他只需要偶尔观察一下机器的运行状态，不用再挥着菜刀累得胳膊疼。而且机器的出料口有调节旋钮，想做粗一点的肉馅包包子，或者细一点的肉泥做丸子，轻轻转动旋钮就能实现，不用像人工那样，靠剁的次数来控制粗细，也不用反复检查肉馅细腻度。

清理环节也省了不少劲。机器的刀片组和料筒是可拆卸的，用完后把这些部件拆下来，用清水冲一冲就能洗干净，缝隙里的肉沫也能轻松冲掉，不用再用牙签一点点抠。以前李师傅清理工具要 10 分钟，现在 5 分钟就能搞定，还能避免菜刀和菜板藏污纳垢的问题。

不过，它的表现也和使用场景有关。肉铺用的中型机器，一次能处理 10 斤原料，适合每天需要大量制作肉馅的场景；家庭用的小型机器，一次能处理 2-3 斤原料，适合偶尔做肉馅的需求。不管是哪种型号，都不用人工费力气斩切，也不用花大量时间处理原料和清理工具。

这么看来，肥油碎肉馅泥斩切机确实能帮着省时间、省力气。它解决了人工处理时 “挑筋膜费眼、剁肉累胳膊、清理麻烦” 的问题，让处理肥油碎肉的过程变得轻松。对于需要经常制作肉馅的人来说，不用再被繁重的人工活累着，能把更多时间花在其他事情上，这大概就是它受欢迎的原因吧。